何谓DLC涂层凸模
以铝合金为中心的有色金属材料冲压加工，由于产品的轻质化及便于塑性加工，获得了广泛应用。铝与钢相比熔点低、硬度低，易粘结在凸模或导正销的刃口上，从而导致孔径精度不良及误送料等故障，成为冲压加工现场的难题。
发生粘结是由于凸模(钢)与铝材的亲和性高而引起的。即使对凸模刃口进行抛光处理或实施TiCN涂覆，也不能解决粘结的问题，因此采用更加平滑、摩擦系数低的DLC涂层的事例逐渐增多。
以往的DLC涂层虽然硬度高，但与凸模母材的结合紧密性差，会因早期剥落而导致粘结。
MISUMI的DLC涂层是一种与金刚石组成极相似的非结晶碳素膜，与以往的DLC涂层相比，兼具高硬度和高结合紧密性。对于粘结和粘结物脱落而引起的凸模刃口损耗很有效。
DLC涂覆处理的各项技术指标
膜种类：非结晶碳素膜
硬度(HV)：3000以上
膜厚(μm)：0.1～0.2
摩擦系数
(对钢，无润滑)：0.15
耐热性 (℃)：500℃
色调：干涉颜色※
※ DLC涂层的膜厚不同可能会使颜色有所差异，但DLC涂覆处理凸模的功能上毫无问题。
DLC涂层凸模的特长
1. 高硬度
MISUMI的DLC涂层不含氢元素，且以与金刚石极相似的结合方式构成，实现了高硬度(3000HV以上)。含氢的普通DLC涂层因氢阻碍碳的结合，导致硬度较低。
2. 低摩擦系数
MISUMI的DLC涂层是非结晶结构，涂层平滑，摩擦系数仅0.15，低于TiCN的0.3。与铝材的亲和性较低，因此耐粘结性优异。
由于摩擦系数低，因此也有在无润滑的冲压加工中应用的实例。
3. 高结合紧密性
经过特殊的基底处理，实现了高结合紧密性。
DLC的涂层很薄，仅0.1～0.2μm，因此能与随外力导致的凸模母材的急剧变化一起变形，耐裂纹性优异。
【涂层结合紧密性评估结果】
通过洛氏硬度计压头使凸模母材产生塑性变形，对涂层的结合紧密性进行了评估。
其他公司DLC涂层产品，在洛氏硬度计的压痕周围发生了涂层剥落，MISUMI的DLC涂层未发生剥落或裂缝现象，可以确认涂层与凸模母材结合紧密性更加优异。
试验方法：洛氏硬度计压痕试验(HRC)剥落评估
试验载荷：150kgf
母材材质：相当于SKH51(HRC61～64)
注意事项
一般认为DLC涂层可用于铝、铜、黄铜等低熔点、低硬度有色金属的冲压加工。
用于钢铁类材料的冲压加工时，DLC涂层内的碳素成分会与铁结合，导致脱碳、涂层剥落、磨损，因此不推荐使用。
冲裁试验结果
《试验条件》
被加工材料：铝合金A6061－T6
板厚：1mm 凸模前端直径：φ5
间隙：5％ SPM：200
润滑条件：无润滑
凸模材质：相当于SKH51
其他公司DLC涂层冲裁5万次时凸模刃口部开始产生粘结，7万次时剥落扩展。MISUMI的DLC涂层即使冲裁10万次后，也仅有极少的粘结，也不发生涂层剥落。
涂层TiCN处理冲裁1000次时即开始有粘结，由于担心粘结会超过间隙，立即中止了试验。
客户的应用实绩
下面介绍部分，客户使用本产品取得的实绩。
20倍(100万次)
零件：日用品 板厚：0.2mm
用途：剪切 润滑：有
被加工材料：铝 A5052
以往凸模：粉末高速钢(无处理)
以往凸模的寿命：冲裁5万次时更换(切口面特性不良)
15倍(3万次)
零件：汽车零件 板厚：1.6mm
用途：剪切 润滑：无
被加工材料：铝 A6061
以往凸模：SKD11(无处理)
以往凸模的寿命：冲裁2000次需更换(孔径不良)
3倍(30万次)
零件：电机零件 板厚：1mm
用途：剪切 润滑：无
被加工材料：铝 A5052
以往凸模：SKH51(抛光)
以往凸模的寿命：冲裁10万次时更换(孔径不良)
与以往凸模相比，采用DLC涂层的凸模使用寿命延长了好几倍。除了能抑制粘结，还具有产品形状更美观，润滑油用量减少等效果。
